КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»
5. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ПОСАДОК
ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ И ЕГО КОНТРОЛЬ
Задание выполняется в соответствии с вариантом, приведенным в [6, с. 9; 7; приложение Л].
Исходные данные [7, с. 18, вариант 52, часть 5]:
– чертеж редуктора изображен в [7, рис. Л.6];
– номер позиции шпонки (обозначение) в [7, рис.Л.6] – 2;
– номинальный размер соединения (ширина шпонки) – 14 мм;
– контролируемая деталь (контроль размеров шпоночного паза) – полумуфта;
– метод контроля – комплексный.
По справочнику [10, с. 271, табл. 4.64] определяем основные размеры шпоночного соединения:
– ширина шпонки (b) – 14 мм;
– высота шпонки (h) – 9 мм;
– интервал размеров вала, соответствующий номинальному размеру шпонки 14х9 мм, – «Св. 44 до 50 мм» (принимаем диаметр вала d = 45 мм);
– глубина паза на валу (t1) – 5,5 мм;
– глубина паза во втулке (t2) – 3,8 мм;
– размер (d – t1) – 39,5 мм (предельное отклонение размера – (–0,2) мм [9, с. 719, табл. 3]);
– размер (d + t2) – 48,8 мм (предельное отклонение размера – (+0,2) мм [9, с. 719, табл. 3]);
– длину шпонки (l) принимаем равной размеру диаметра вала – 45 мм.
1. Устанавливаем и обосновываем тип шпоночного соединения.
Заданное шпоночное соединение применяется в двухступенчатом
редукторе [7, с. 16, рис. Л.6]. Производство двухступенчатых редукторов –
серийное. По рекомендациям, приведенным в справочнике [10, с. 273, табл.
4.65], тип шпоночного соединения для серийного и массового производства
соответствует нормальному соединению.
2. Назначаем поля допусков и квалитеты для деталей, входящих в
соединение.
2.1. Ширина шпонки – 14 h9( ) 0.043 [10, с. 273, табл. 4.65].
2.2. Паз вала – 14N9( ) 0,043 [10, с. 273, табл. 4.65].
2.3. Паз втулки – 14JS9( ) 0,0215
0,0215
[10, с. 273, табл. 4.65].
Примечание. Для определения верхнего и нижнего отклонений паза втулки с
номинальным размером 14 мм необходимо допуск для интервала номинальных
размеров «Св. 10 до 18 мм», приведенный в справочнике [2, с. 54, табл. 1.8] и
обозначенный IT9, разделить пополам, то есть. ES= + IT9/2, EI= – IT9/2. (IT9= 43 мкм =
0,043 мм, тогда ES= 0,0215 ; EI= 0,0215)
2.4. Схема полей допусков.
h9 – поле допуска на ширину шпонки.
N9 – поле допуска на ширину паза вала.
– 0,0215
+
–
0
– 0,043
h9 N9
+ 0,0215
JS9
14
0
JS9 – поле допуска на ширину паза втулки.
3. Вычерчиваем в масштабе (поперечный разрез) общий вид шпоночного соединения, вал и втулку с указанием номинального размера по ширине шпоночных пазов, основного отклонения, квалитета и предельных отклонений, а также шероховатости, допусков формы и расположения поверхностей.
4. Назначаем средства для контроля шпоночного паза вала.
4.1. Контроль шпоночных соединений в серийном и массовом производстве осуществляется специальными предельными калибрами – ширина паза вала и втулки (b) проверяется пластинами, имеющими проходную и непроходную стороны [10, с. 288].
4.2. Контроль глубины паза вала (размер t1) осуществляется кольцевыми калибрами, имеющими стержень с проходной и непроходной ступенью [10, с. 289].
ПР
НЕЕ
4.3. Симметричность паза вала относительно осевой плоскости проверяют комплексными калибрами – накладной призмой с контрольным стержнем [10, с. 289].
4.4. Определяем допуск для знаков «отклонение от симметричности» и
«отклонение от параллельности» (допуск составляют 60 % от допуска
размеров 0,0215
0,0215 14JS9
и 0,043 14N9 ).
Допуск размера 0,0215
0,0215 14JS9
:
TD14JS9 = ES – EI = 0,0215 – (– 0,0215) = 0,043 мм.
Допуск размера 0,043 14N9 :
TD14N9 = ES – EI = 0 – (– 0,043) = 0,043 мм.
Допуск для знаков «отклонение от симметричности» и «отклонение от
параллельности»:
Т÷ = Т= = 0,6TD14JS9 = 0,6·0,043 = 0,0258 мм.
Принимаем Т÷ = Т= = 0,025 мм (см. чертеж шпоночного соединения).
5. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ПОСАДОК
ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ И ЕГО КОНТРОЛЬ
Задание выполняется в соответствии с вариантом, приведенным в [6, с. 9; 7; приложение Л].
Исходные данные [7, с. 18, вариант 52, часть 5]:
– чертеж редуктора изображен в [7, рис. Л.6];
– номер позиции шпонки (обозначение) в [7, рис.Л.6] – 2;
– номинальный размер соединения (ширина шпонки) – 14 мм;
– контролируемая деталь (контроль размеров шпоночного паза) – полумуфта;
– метод контроля – комплексный.
По справочнику [10, с. 271, табл. 4.64] определяем основные размеры шпоночного соединения:
– ширина шпонки (b) – 14 мм;
– высота шпонки (h) – 9 мм;
– интервал размеров вала, соответствующий номинальному размеру шпонки 14х9 мм, – «Св. 44 до 50 мм» (принимаем диаметр вала d = 45 мм);
– глубина паза на валу (t1) – 5,5 мм;
– глубина паза во втулке (t2) – 3,8 мм;
– размер (d – t1) – 39,5 мм (предельное отклонение размера – (–0,2) мм [9, с. 719, табл. 3]);
– размер (d + t2) – 48,8 мм (предельное отклонение размера – (+0,2) мм [9, с. 719, табл. 3]);
– длину шпонки (l) принимаем равной размеру диаметра вала – 45 мм.
1. Устанавливаем и обосновываем тип шпоночного соединения.
Заданное шпоночное соединение применяется в двухступенчатом
редукторе [7, с. 16, рис. Л.6]. Производство двухступенчатых редукторов –
серийное. По рекомендациям, приведенным в справочнике [10, с. 273, табл.
4.65], тип шпоночного соединения для серийного и массового производства
соответствует нормальному соединению.
2. Назначаем поля допусков и квалитеты для деталей, входящих в
соединение.
2.1. Ширина шпонки – 14 h9( ) 0.043 [10, с. 273, табл. 4.65].
2.2. Паз вала – 14N9( ) 0,043 [10, с. 273, табл. 4.65].
2.3. Паз втулки – 14JS9( ) 0,0215
0,0215
[10, с. 273, табл. 4.65].
Примечание. Для определения верхнего и нижнего отклонений паза втулки с
номинальным размером 14 мм необходимо допуск для интервала номинальных
размеров «Св. 10 до 18 мм», приведенный в справочнике [2, с. 54, табл. 1.8] и
обозначенный IT9, разделить пополам, то есть. ES= + IT9/2, EI= – IT9/2. (IT9= 43 мкм =
0,043 мм, тогда ES= 0,0215 ; EI= 0,0215)
2.4. Схема полей допусков.
h9 – поле допуска на ширину шпонки.
N9 – поле допуска на ширину паза вала.
– 0,0215
+
–
0
– 0,043
h9 N9
+ 0,0215
JS9
14
0
JS9 – поле допуска на ширину паза втулки.
3. Вычерчиваем в масштабе (поперечный разрез) общий вид шпоночного соединения, вал и втулку с указанием номинального размера по ширине шпоночных пазов, основного отклонения, квалитета и предельных отклонений, а также шероховатости, допусков формы и расположения поверхностей.
4. Назначаем средства для контроля шпоночного паза вала.
4.1. Контроль шпоночных соединений в серийном и массовом производстве осуществляется специальными предельными калибрами – ширина паза вала и втулки (b) проверяется пластинами, имеющими проходную и непроходную стороны [10, с. 288].
4.2. Контроль глубины паза вала (размер t1) осуществляется кольцевыми калибрами, имеющими стержень с проходной и непроходной ступенью [10, с. 289].
ПР
НЕЕ
4.3. Симметричность паза вала относительно осевой плоскости проверяют комплексными калибрами – накладной призмой с контрольным стержнем [10, с. 289].
4.4. Определяем допуск для знаков «отклонение от симметричности» и
«отклонение от параллельности» (допуск составляют 60 % от допуска
размеров 0,0215
0,0215 14JS9
и 0,043 14N9 ).
Допуск размера 0,0215
0,0215 14JS9
:
TD14JS9 = ES – EI = 0,0215 – (– 0,0215) = 0,043 мм.
Допуск размера 0,043 14N9 :
TD14N9 = ES – EI = 0 – (– 0,043) = 0,043 мм.
Допуск для знаков «отклонение от симметричности» и «отклонение от
параллельности»:
Т÷ = Т= = 0,6TD14JS9 = 0,6·0,043 = 0,0258 мм.
Принимаем Т÷ = Т= = 0,025 мм (см. чертеж шпоночного соединения).