КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»
3. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
Задание выполняется в соответствии с вариантом, приведенным в [1, с. 16–19; приложение Г].
1. Вычертить эскиз детали с указанием заданных обозначений шероховатости поверхностей (поверхности 1 и 2, вариант № 26).
Старое обозначение шероховатости Новое обозначение шероховатости
2. Охарактеризовать заданные поверхности (поверхности 1 и 2).
1 – внутренняя (полуоткрытая) цилиндрическая поверхность;
2 – часть внешней открытой цилиндрической поверхности.
3. Расшифровать обозначение шероховатости поверхностей и в том числе указать размерность числового значения шероховатости [2, с. 547, табл. 2.61].
3.1.
5,0
– знак соответствует конструкторскому требованию, чтобы поверхность была образована удалением слоя материала, например, точением, шлифованием, полированием и т. д.
– буквенное обозначение параметра не указано, значит, числовое значение относится к параметру Ra (среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины). Значение параметра Ra = 5,0 указывается в мкм, то есть высота неровностей профиля поверхности 1 не должна превышать 5,0 мкм.
– новое обозначение шероховатости
5,0
Ra5,0
3.2.
6,3
4. Указать: предпочтительные или нет числовые значения шероховатости поверхностей [2, с. 544, табл. 2.59].
4.1. Ra = 5,0 мкм – согласно справочнику [2, с. 544] числовое значение шероховатости не обведено рамкой, значит, параметр Ra = 5,0 мкм не является предпочтительным. Ближайшее меньшее значение параметра шероховатости, находящееся в рамке Ra = 3,2 мкм является предпочтительным.
4.2. Ra = 6,3 мкм – согласно справочнику [2, с. 544] числовое значение шероховатости обведено рамкой, значит, параметр Ra = 6,3 мкм предпочтительный.
5. Указать метод обработки для получения шероховатости заданных поверхностей.
5.1. Поверхность 1. Так как данная поверхность имеет цилиндрическую форму (внутренняя цилиндрическая поверхность), то она может быть получена тонким (алмазным) точением на токарном станке или тонким шлифованием на круглошлифовальном станке [3, с. 116, табл. 25].
5.2. Поверхность 2. Так как данная поверхность имеет цилиндрическую форму, то она может быть получена тонким (алмазным) точением на токарном станке или тонким шлифованием на круглошлифовальном станке [3, с. 116, табл. 25].
– знак соответствует конструкторскому требованию, чтобы поверхность была образована удалением слоя материала, например, точением, шлифованием, полированием и т. д.
– буквенное обозначение параметра не указано, значит, числовое значение относится к параметру Ra (среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины). Значение параметра Ra = 6,3 указывается в мкм, то есть высота неровностей профиля поверхности 2 не должна превышать 6,3 мкм.
– новое обозначение шероховатости
6,3
Ra6,3
6. Назначить и описать метод и средства для контроля (измерения) шероховатости поверхностей.
6.1. Контроль шероховатости поверхностей 1 и 2 производится количественным методом (тип производства детали – мелкосерийное производство, размер внутреннего диаметра поверхности 1 принимаем равным 30 мм). При использовании количественного метода измеряют значение параметров шероховатости с помощью различных приборов. Средство контроля поверхностей 1 и 2 – профилометр (прибор для определения числовых значений Ra) мод. 283. Принцип действия прибора основан на преобразовании колебаний иглы (алмазная игла, установленная на щупе) с помощью механотронного преобразователя. Игла перемещается по контролируемой поверхности с постоянной скоростью. С механотрона сигнал подается на усилитель, линейный выпрямитель, интегратор и стрелочный показывающий прибор, шкала которого проградуирована в значениях параметра Ra. Профилометр мод. 283 имеет диапазон измерений Ra от 0,02 до 10 мкм, наименьший измеряемый диаметр цилиндра 6 мм при глубине 20 мм и 18 мм при глубине 130 мм [3, с. 184–187; 5, с. 199–203].
3. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
Задание выполняется в соответствии с вариантом, приведенным в [1, с. 16–19; приложение Г].
1. Вычертить эскиз детали с указанием заданных обозначений шероховатости поверхностей (поверхности 1 и 2, вариант № 26).
Старое обозначение шероховатости Новое обозначение шероховатости
2. Охарактеризовать заданные поверхности (поверхности 1 и 2).
1 – внутренняя (полуоткрытая) цилиндрическая поверхность;
2 – часть внешней открытой цилиндрической поверхности.
3. Расшифровать обозначение шероховатости поверхностей и в том числе указать размерность числового значения шероховатости [2, с. 547, табл. 2.61].
3.1.
5,0
– знак соответствует конструкторскому требованию, чтобы поверхность была образована удалением слоя материала, например, точением, шлифованием, полированием и т. д.
– буквенное обозначение параметра не указано, значит, числовое значение относится к параметру Ra (среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины). Значение параметра Ra = 5,0 указывается в мкм, то есть высота неровностей профиля поверхности 1 не должна превышать 5,0 мкм.
– новое обозначение шероховатости
5,0
Ra5,0
3.2.
6,3
4. Указать: предпочтительные или нет числовые значения шероховатости поверхностей [2, с. 544, табл. 2.59].
4.1. Ra = 5,0 мкм – согласно справочнику [2, с. 544] числовое значение шероховатости не обведено рамкой, значит, параметр Ra = 5,0 мкм не является предпочтительным. Ближайшее меньшее значение параметра шероховатости, находящееся в рамке Ra = 3,2 мкм является предпочтительным.
4.2. Ra = 6,3 мкм – согласно справочнику [2, с. 544] числовое значение шероховатости обведено рамкой, значит, параметр Ra = 6,3 мкм предпочтительный.
5. Указать метод обработки для получения шероховатости заданных поверхностей.
5.1. Поверхность 1. Так как данная поверхность имеет цилиндрическую форму (внутренняя цилиндрическая поверхность), то она может быть получена тонким (алмазным) точением на токарном станке или тонким шлифованием на круглошлифовальном станке [3, с. 116, табл. 25].
5.2. Поверхность 2. Так как данная поверхность имеет цилиндрическую форму, то она может быть получена тонким (алмазным) точением на токарном станке или тонким шлифованием на круглошлифовальном станке [3, с. 116, табл. 25].
– знак соответствует конструкторскому требованию, чтобы поверхность была образована удалением слоя материала, например, точением, шлифованием, полированием и т. д.
– буквенное обозначение параметра не указано, значит, числовое значение относится к параметру Ra (среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины). Значение параметра Ra = 6,3 указывается в мкм, то есть высота неровностей профиля поверхности 2 не должна превышать 6,3 мкм.
– новое обозначение шероховатости
6,3
Ra6,3
6. Назначить и описать метод и средства для контроля (измерения) шероховатости поверхностей.
6.1. Контроль шероховатости поверхностей 1 и 2 производится количественным методом (тип производства детали – мелкосерийное производство, размер внутреннего диаметра поверхности 1 принимаем равным 30 мм). При использовании количественного метода измеряют значение параметров шероховатости с помощью различных приборов. Средство контроля поверхностей 1 и 2 – профилометр (прибор для определения числовых значений Ra) мод. 283. Принцип действия прибора основан на преобразовании колебаний иглы (алмазная игла, установленная на щупе) с помощью механотронного преобразователя. Игла перемещается по контролируемой поверхности с постоянной скоростью. С механотрона сигнал подается на усилитель, линейный выпрямитель, интегратор и стрелочный показывающий прибор, шкала которого проградуирована в значениях параметра Ra. Профилометр мод. 283 имеет диапазон измерений Ra от 0,02 до 10 мкм, наименьший измеряемый диаметр цилиндра 6 мм при глубине 20 мм и 18 мм при глубине 130 мм [3, с. 184–187; 5, с. 199–203].